發(fā)布時(shí)間：2020-04-10 瀏覽量：2808
氮封閥/自力式微壓調(diào)節(jié)閥：包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述指揮器閥的下端與主調(diào)節(jié)閥相連接，上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接，所述主調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述閥體上設(shè)有閥前通道和閥后通道，所述閥座可與閥芯密封配合，其特征在于：所述閥蓋位于閥體上的一端設(shè)有套于閥芯上且與閥芯適配連接的套筒，所述閥芯與閥蓋之間設(shè)有壓力腔，所述壓力腔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧可對(duì)閥芯提供朝閥座方向的作用力使閥芯在套筒內(nèi)滑移；所述閥芯與閥座相接觸的一端設(shè)有凹槽，所述閥座呈環(huán)形且上端面為斜面，所述閥芯可朝閥座方向移動(dòng)并與閥座的上端面密封連接。目的在于提供一種密封性好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、調(diào)節(jié)靈敏的自力式調(diào)節(jié)閥。
序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 標(biāo)準(zhǔn)（合同）要求 | 檢測(cè)具體數(shù)據(jù)或內(nèi)容 | 判定 | |
OK | NO | ||||
1 | 填料函及其他連接處密封性 | （2.75 ）MPa持續(xù)（120 ）秒無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | ∨ | |
2 | 氣室密封性 | （ 0.5 ）MPa持續(xù)（ 120 ）秒無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | ∨ | |
3 | 泄漏量 | ( 0 )ml/min | 0 | ∨ | |
4 | 耐壓強(qiáng)度 | （ 3.75 ）MPa持續(xù)（ 120 ）秒無(wú)滲漏 | 無(wú)滲漏 | ∨ | |
5 | 調(diào)節(jié)性能 | 調(diào)節(jié)精度：壓力調(diào)節(jié)范圍的( 10 ) % | 符合 | ∨ | |
6 | 外觀 | 無(wú)缺陷 | 無(wú)缺陷 | ∨ | |
7 | 包裝 | 完好 | 完好 | ∨ | |
檢驗(yàn)結(jié)論： □合格 □不合格（其中 檢測(cè)項(xiàng)目不合格） 檢驗(yàn)員/日期： 審核/日期： | |||||
氮封閥/自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)檢驗(yàn)
在閥門(mén)制造廠內(nèi)的檢驗(yàn) | 買(mǎi)方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗(yàn)閥門(mén)，買(mǎi)方檢驗(yàn)員在所訂制造期間，可隨時(shí)進(jìn)入廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn) |
在閥門(mén)制造廠外的檢驗(yàn) | 如買(mǎi)方規(guī)定，檢驗(yàn)包括在閥門(mén)制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買(mǎi)方檢驗(yàn)員的檢驗(yàn) |
檢查通知 | 買(mǎi)方要求檢驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目，在檢驗(yàn)前7日，按訂貨合同所列地址通知買(mǎi)方。如果要求在閥門(mén)制造廠外檢驗(yàn)，制造廠也應(yīng)提前7日通知買(mǎi)方 |
檢查范圍 | 如果在訂貨合同中沒(méi)有規(guī)定其他附加項(xiàng)目買(mǎi)方的檢驗(yàn)應(yīng)限于以下內(nèi)容 |
1、按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗(yàn)工具和方法，在裝配過(guò)程中對(duì)進(jìn)行檢查 | |
2、“必須”的和“任選”的壓力試驗(yàn) | |
3、審查加工記錄和無(wú)損檢驗(yàn)記錄（包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄） | |
注：所有的檢驗(yàn)均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書(shū)面程序進(jìn)行 | |
檢驗(yàn) | 1、閥門(mén)制造廠應(yīng)對(duì)所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規(guī)定 |
2、制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 | |
補(bǔ)充檢驗(yàn) | 其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)是在訂貨合同有規(guī)定時(shí)才進(jìn)行，具體要求按買(mǎi)賣(mài)雙方商定的程序和要求進(jìn)行，檢驗(yàn)應(yīng)在買(mǎi)方檢驗(yàn)員目睹下由制造廠進(jìn)行 |
氮封閥/自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)壓力試驗(yàn)
試驗(yàn)地點(diǎn) | 壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門(mén)制造廠在閥門(mén)制造廠內(nèi)進(jìn)行 |
試驗(yàn)設(shè)備 | 用于進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力 |
試驗(yàn)要求 | 1、每臺(tái)閥門(mén)應(yīng)按表1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn) |
2、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的應(yīng)按表1進(jìn)行試驗(yàn) | |
3、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的應(yīng)按表2進(jìn)行試驗(yàn) |
試驗(yàn)項(xiàng)目 | 閥 門(mén) 類(lèi) 型 | |||||
浮動(dòng)式 | 和固定式 | |||||
殼 體 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 |
上密封（1） | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 |
低壓密封 | 必須 | 任選 | 必須 | 任選（2） | 必須 | 必須 |
高壓密封（3） | 任選 | 必須（4） | 任選 | 必須 | 任選 | 任選 |
（1）所有具有上密封性能的都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門(mén)除外 | ||||||
（2）如經(jīng)需方同意，制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn) | ||||||
（3）彈性密封經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能 | ||||||
（4）對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110% | ||||||
注：除非訂貨合同中另有說(shuō)明，對(duì)具有上密封性能的閥門(mén)，其上密封試驗(yàn)可為高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn)，由制造廠選擇
氮封閥/高壓密封試驗(yàn)
在表1和表2中，有幾種類(lèi)型的必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，一些類(lèi)型的閥門(mén)其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的，但這些應(yīng)能通過(guò)高壓密封試驗(yàn)（作為閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)）
試驗(yàn)介質(zhì)
1、殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過(guò)52℃。低溫的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定
2、低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體
3、當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將內(nèi)部的空氣排除
4、各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤(rùn)滑劑。奧氏體不銹鋼試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過(guò)100mg/L
氮封閥/高壓氣體的殼體試驗(yàn)
1、當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施
2、高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)不允許有可見(jiàn)泄漏
氮封閥/自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)試驗(yàn)壓力
1、殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍
2、高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍
3、低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4~0.7MPa
4、按用戶采購(gòu)規(guī)范規(guī)定的，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍
5、的密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)的公稱壓力
試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)保持試驗(yàn)壓力的最短時(shí)間按表3的規(guī)定
（表3） 保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間 | |||||
規(guī)格DN（mm） | 保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間（t） | ||||
殼體 | 上密封 | 密封 | |||
其他 | 其他 | ||||
≤50 | 60 | 15 | 15 | 60 | 15 |
65～150 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
200～300 | 60 | 120 | 60 | 120 | |
≥350 | 120 | 300 | 120 | 120 | |
注：保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門(mén)內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間 | |||||
氮封閥/自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)泄漏量
1、對(duì)于殼體磨難和上密封試驗(yàn)，不允許有可見(jiàn)的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見(jiàn)的液滴或表面潮濕.如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無(wú)氣泡漏出.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷
2、對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏通過(guò)閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無(wú)結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封面的允許泄漏率見(jiàn)表4
3、陶瓷等非金屬密封副的閥門(mén)，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類(lèi)型、同規(guī)格的金屬密封閥門(mén)的規(guī)定壓力試驗(yàn)方法
一般要求 | 1、對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門(mén)（油封除外），試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的 |
2、用液體試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈 | |
3、殼體試驗(yàn)前，閥門(mén)不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷) | |
4、當(dāng)進(jìn)行、和密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力，以避免在試驗(yàn)過(guò)程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺(jué) | |
5、進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門(mén)的操作扭矩不應(yīng)超過(guò)閥門(mén)設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩 | |
殼體試驗(yàn) | 1、向已安裝好的體腔加壓，的兩端封閉，啟閉件部分開(kāi)啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無(wú)滲漏。除波紋管密封閥門(mén)外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無(wú)滲漏 |
2、對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門(mén)（如“O”形圈、單層密封圈或類(lèi)似的填料），殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無(wú)泄漏 | |
3、具有上密封性能的閥門(mén)（波紋管除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)兩端封閉，向裝配好的閥門(mén)體腔內(nèi)加壓，閥門(mén)應(yīng)完全開(kāi)啟，松開(kāi)填料壓蓋，該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門(mén)，作為推薦閥門(mén)在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù) | |
低壓密封試驗(yàn) | 1、試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無(wú)油跡（但不適用于以潤(rùn)滑油起主要密封作用的）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜 |
2、低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行 ①對(duì)于雙向密封的閥門(mén)（多通道閥和除外），應(yīng)先后在關(guān)閉的每一端加壓，另一端敞開(kāi)通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對(duì)于，應(yīng)在出口端加壓在敞開(kāi)端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類(lèi)似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測(cè)試裝置來(lái)檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位 ②對(duì)于多通道密封的，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時(shí)，應(yīng)未裝填料）或其它敞開(kāi)的通道口來(lái)檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。試驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過(guò)表4規(guī)定的泄漏率 注：對(duì)于楔式單閘板（剛性或彈性的），不允許用下列的試驗(yàn)方法：如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類(lèi)似的試驗(yàn)方法 | |
3、對(duì)于彈性密封的，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗(yàn) |
氮封閥/自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)閥門(mén)的合格證書(shū)和再試驗(yàn)
合格證書(shū)：閥門(mén)制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門(mén)產(chǎn)品符合訂單的合格證書(shū)
再試驗(yàn)：如果訂貨合同沒(méi)有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗(yàn)時(shí)，已試驗(yàn)過(guò)的閥門(mén)就不必進(jìn)行再試驗(yàn)。再試驗(yàn)時(shí)，已涂漆的閥門(mén)不必除去油漆。庫(kù)存閥門(mén)再試驗(yàn)以及裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗
氮封閥-自力式調(diào)節(jié)閥-氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥-電動(dòng)調(diào)節(jié)閥-杜伯拉閥門(mén)
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